焊接施工要求：
一、定位焊
1、裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。
2、若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。
3、定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。
二、焊接環境：
對于在現場的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0℃，相對濕度0≤80%，風速≤10m/S（手工電弧焊）或風速≤2m/S（氣體保護焊）
三、對焊工的要求：
1、施焊時應嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和極高層間溫度（≤350℃）
2、焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊，應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接，對于焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行，立焊的施焊方向為立向上。
3、焊接前應將焊縫表面的鐵繡、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
4、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。
5、施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。
6、焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質量
1、對接焊縫的余高為2-5mm，必要時用砂輪磨光機磨平。
2、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均
勻一致。
3、焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。
4、主要對接焊縫的咬邊不允超過0.5mm;次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm.
5、管子的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。
五、焊接檢驗和返修
本網架網架加工廠工程無損探傷由質監部的專職人員擔任，且必須崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面：
1、母材的焊接材料；
2、焊接設備。儀表、工裝設備；
3、焊接接口、接頭裝配及清理；
4、焊工資格
5、焊接環境條件；
6、現場焊接參數，次序以及現場施焊情況；
7、焊縫外觀和尺寸測量。
各種焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合
1、（GB10854）《網架焊縫外形尺寸》技術規范之規定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。
無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規定施工。
焊縫無損探傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應行到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師批準。
返修前需將缺陷除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行修返。
待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有：1：5的坡度。
焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。
鋼管組裝焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，定位焊用手工電弧時進行。每個定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用∮3.2的E5015（J507），填充及蓋面焊用∮4.0的E5015（J507）。施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規定的參數范圍進行。
2、 焊接順序要求
①總體原則：應先施焊整個節點的打底焊，再施焊整個結構節點的填充焊，之后施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。
②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構進行了有效定位，結構兩端是否有定位裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡所能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。
3、 焊縫質量檢驗要求
①對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級Ⅱ級。
②支座焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級Ⅱ級。
六、焊接工藝評定方案
焊接工藝評定根據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》規定， JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》施工圖技術要求進行。
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