網架制作驗收
1、鋼材的驗收
鋼材進廠后，先卸于待驗區。采購員填寫“材料入庫交驗單”時，對該批鋼材的工程名稱、品種、規格、鋼爐批號、數量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料“質量證明書”、入庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員受到上述單據后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批“鋼材質量保證書”上所寫化學成分、機械性能，是否達到技術條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗區”復核鋼材表面質量、外形，是否符合標準。如全部符合，在“入庫交驗單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。
材料經初步認可后，由材料質檢員對草料取樣并送材料質檢部門檢測、分析，材料的各項指標均符合“材料質量保證書”要求后，方準予正式入庫。
合格材料應按品種、規格分類堆放，在其底層墊上道木或石塊，防止底部的材料進水銹蝕。
2、鋼材的存儲與發放
經驗收或復驗合格的鋼材，由記帳員、保管員按時間、項目、名稱、型號、規格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫， 并將鋼材表面涂上色標、規格和型號。
待驗材料不記帳入庫，除有特殊審批手續處，未入庫鋼材不準發放投產。
3、材料發放
依據“領料單”發放，發放時車間領料員與倉庫保管員
應共同核對鋼材牌號、規格型號、數量等，必要時還要請質檢人員簽字認可才能發放。
4、焊接材料管理
本工程焊接材料的選用必須滿足本項網架結構工程的設計要求，所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗，合格后方可投入使用。
4.1每批進廠的焊接材料均應有標識，標明焊接材料的牌號、規格、檢驗號或批號。若產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識，嚴防材料混用。
4.2入庫的焊接材料應存放在干燥、通風的庫房中，嚴禁雨淋，堆放層數應按說明書的要求執行。
4.3焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中旋轉超過4小時的電焊應重新放入烘箱中烘培。重復烘培次數不得超過兩次。
4.4焊接材料的保管、發放和領用均按公司有關的管理制度執行，各項簽發手續健全。
5、涂料的管理
采購部門應選用正規生產廠的產品，且應確認產品不超過貯存期，網架加工廠每批產品均有產品合格證和質量檢驗報告單，如無以上文件不得驗收入庫。
5.1涂裝施工前應對照設計圖紙再次確認產品名稱，制造日期、涂料型號和顏色（按設計要求）符合工程設計要求，方可投入使用，否則應禁止使用。
5.2涂料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和運輸。
5.3涂料貯存應在通風良好，溫度5-35℃，干燥、防止日光直照和遠離火種的倉庫內。
6、生產用氣的管理
6.1本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產用氣的采購、保管和發放應由公司指派專人負責。
6.2生產用氣的采購單位必須是正式生產廠家的產品。用氣純度和壓力應達到指標要求。其中氧氣純度應達到99.5-99.8%。丙烷達到國家標準純度。
6.3入庫的氣瓶應外觀整潔，瓶身無缺陷，瓶口的保護帽和瓶身橡膠墊圈完整。標識明顯不符合要求的不得入庫。
6.4入庫后鋼瓶的均應立放保管，空瓶的剩瓶均應有明顯的標識，并分別存放。
6.5庫房嚴禁任何火種進入，并應有相應的消防器材，庫房應通風良好。
6.6氣瓶在運輸、裝卸和使用的過程中嚴禁與油污接觸。
6.7 氣瓶的入庫、發放和領用應按公司有關管理制度執行，各項簽發手續健全。
7、保證網架工程質量的措施
組成網架的配件、材料和安裝方法將決定一個網架工程的整體質量的優劣，因此，網架結構廠家嚴格按照網架配件加工生產規范和網架安裝的方法，保證網架安裝后的工程質量，具體作法如下：
1）網架桿件采用電焊鋼管，材料為Q235。嚴格按照國家標準《鋼結構設計規范》GBJ/7-88規定采用，網架桿件的截面根據承載力和穩定性計算與驗算確定，并嚴格控制管件的下料長度和焊接長度，使其公差在±1mm之內，焊接縫達到國家規定的二級焊縫的要求。由于本網架跨度大，每根桿件所受的荷載也較大，根據要求，我們對桿件進行無損傷檢驗，其抽樣數不少于總桿件數的5%。網架桿件加工制作質量程序控制如下：
施工材料必須與圖紙、材料表相符，包括桿件編號、件數、管徑、壁厚、長度、錐頭、封板、高強螺栓規格。
檢驗日報表應正確及時反映當日當班生產情況，必要時備注簡潔說明。
桿件壁厚δ＞6mm若要求打坡口，應根據圖紙設計要求嚴格控制。
桿件焊接區（包括封板、錐頭）的鐵銹、毛刺和油污應清除此以外干凈。
桿件在拼裝時必須對管件端面垂直度進行復檢，同時檢驗焊縫不應存在裂紋、夾層、凹凸等缺陷。下料長度和管件平直度公差符合第九條規定，銹（點）蝕深度不得超過壁厚負公差的一半。
拼裝時應保證管件、封板、錐頭、高強螺栓規格符合施工要求。
點焊高度不宜超過高度的2/3，且三點均布。
